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Infusão a vácuo de materiais compósitos:
rápida e sem bolhas de ar com uma nova tecnologia de processos
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Uma nova tecnologia de fabricação que oferece melhorias na eficiência e qualidade na produção de materiais compósitos, tais como pás de hélice para o rotor de usinas eólicas. Os principais fatores desta tecnologia de equipamentos desenvolvida pela HÜBERS é a desgaseificação dos componentes do material (Resina e Endurecedor) em um processo contínuo, juntamente com a ativa transferência da mistura reativa dentro do molde sob vácuo. Esse processo evita que se formem bolhas de ar no produto final e reduz drasticamente o tempo de preenchimento do molde.
Os componentes do material de infusão, resina e endurecedor, são retirados de forma contínua das embalagens originais ou de tanques reservatórios, para dentro dos dispositivos de pré-desgaseificação, nos quais a superficie de desgaseificação é aumentada e um forte efeito de desgaseificação é atingido, com a aplicação de vácuo. Posteriormente, Resina e Endurecedor entram separadamente nos Agitadores (Dosadores), onde são homogeneizados e a desgaseificação é completada.
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Devido a este processo contínuo, o tamanho dos Agitadores (Dosadores) não depende da quantidade de enchimento da peça a ser infundida. Os componentes, Resina e Endurecedor, também são misturados de forma contínua por meio de um misturador estático, instalado um pouco antes do processo de infusão (molde).
Com um projeto muito compacto, os equipamentos da HÜBERS fornecem qualquer quantidade de material desejada com viscosidade constante e a mais alta qualidade da mistura. Os Tanques de Desgaserificação (Agitadores) possuem bombas dosadoras que operam a vácuo e transferem o material por meio dos canais de alimentação da infusão do molde, para dentro das camadas de laminação centrais, previamente sob vácuo. Isto resulta em um sistema de infusão completamente fechado que evita a formação de bolhas de ar. Durante o processo de infusão, a pressão de alimentação é monitorada por sensores e as bombas dosadoras são controladas automaticamente de modo que a pressão do material seja constante e não exceda 0,9 bar no molde apesar da existência de vácuo. No início do processo de infusão, este feito causa um grande aumento da velocidade de enchimento, provocando uma diminuição significativa do tempo de enchimento do molde. A velocidade é reduzida ao se aproximar do final do processo de infusão graças a este controle da pressão a fim de assegurar uma saturação livre de bolhas de ar e impregnação da resina tambem nas partes internas e centrais, nas bordas e extremidades. Pode inclusive se aproximar de zero, enquanto a proporção da mistura é mantida de forma exata. Isto garante, o maximo de enchimento em um processo confiável.
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Tecnologia de infusão de resina para profissionais - vácuo pressurizado! |
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Componentes livres de bolhas de ar e cavidades mediante a pré-desgaseificação dos componentes do material
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Períodos curtos de enchimento do molde através do bombeamento do material
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Projeto de Equipamento Compacto devido ao processo contínuo e à mistura do material, independente do tamanho das Pás/Molde.
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A mais alta confiabilidade em função do controle da velocidade de preenchimento |
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